تطبيق المعالجة الحرارية للمواد عالية المقاومة للاهتراء الكربون

تستخدم المواد المقاومة للتآكل على نطاق واسع في توليد الطاقة الحرارية، والأسمنت، وخام الحديد، والألومينا، وصناعات المعادن لسحق مطحنة الكرة للفحم، وكلنكر الأسمنت، وخام الحديد والبوكسيت. من وجهة نظر تطور المواد المعدنية المقاومة للتآكل، فقد مرت المواد المعدنية المقاومة للتآكل تقريبًا بثلاث مراحل: المرحلة الأولى إلى الفولاذ عالي المنغنيز كممثل لمنظمة حالة الصب وهي الباينيت + المارتنسيت + الأوستينيت + كربيد معالجة صلابة المياه لمنظمة الأوستينيت واحدة؛ المرحلة الثانية إلى الفولاذ المقاوم للتآكل ذو السبائك المنخفضة كممثل لنظام Cr-Mo الرئيسي، وإضافة كمية صغيرة من عناصر صناعة السبائك الأخرى، يوجد حاليًا فولاذ مارتنسيت منخفض السبائك الرئيسي، والفولاذ الباينيت، والفولاذ الأوستنيتي - الباينيتيك المزدوج و مارتنزيت - فولاذ ثنائي الباينيتي، وما إلى ذلك؛ تعتمد المرحلة الثالثة بشكل أساسي على سبائك الحديد الزهر المقاومة للاهتراء، وتنقسم سبائك الحديد الزهر المقاومة للاهتراء إلى حديد زهر أبيض عادي وحديد زهر صلب بالنيكل وحديد زهر عالي الكروم، وأكثرها نجاحًا واستخدامًا على نطاق واسع هو النيكل. - الحديد الزهر الصلب والحديد الزهر عالي الكروم.
بالنسبة للفولاذ عالي السبائك، وسبائك الفولاذ المتوسطة، ومواد الحديد الزهر المقاومة للتآكل، ومواصفات المنتج بدءًا من الكرة المقاومة للتآكل إلى البطانة المقاومة للتآكل مع اختيار وسط التبريد والتبريد، يمكنك وضع المتطلبات الفنية لمصنعي وسائط التبريد والتبريد المحترفين.
في السنوات الأخيرة، مع تحسن الوعي البيئي وتنفيذ جزء من وسط التبريد والتبريد القابل للذوبان في الماء ليحل محل وسط التبريد والتبريد بالزيت، أصبح الاختبار ناجحًا، وخاصة المواد المقاومة للتآكل "الماء بدلاً من الزيت". وقد أحرزت الأعمال البحثية بعض التقدم، لتوسيع استخدام وسائط التبريد والتبريد القابلة للذوبان في الماء، مما يوفر تكاليف الإنتاج، لتحقيق حماية البيئة! متطلبات.
وسط التبريد والتبريد القابل للذوبان في الماء فقط الأملاح غير العضوية مناسبة لمتطلبات أداء التبريد القوي، وعادة ما تستخدم مواد البوليمر القابلة للذوبان في الماء، واستخدام ظروف درجة الحرارة العالية، وتبخير الماء على سطح قطعة العمل وهطول الأمطار، وتشكيل طبقة من فيلم بوليمر لتقليل وسط التبريد والتبريد بالكامل لتقليل قدرة التبريد لوسط التبريد والتبريد لتقليل خطر تشقق قطعة العمل. هناك أنواع عديدة من البوليمرات القابلة للذوبان في الماء، وفقًا للمصدر، يمكن تقسيمها بشكل عام إلى بوليمرات طبيعية (مثل صمغ الغوار، صمغ الزانثان، إلخ)، بوليمرات شبه صناعية (مثل كربوكسي ميثيل سلولوز، هيدروكسي إيثيل سلولوز، إلخ)، وكذلك البوليمرات الاصطناعية (مثل بولي (أكسيد الإيثيلين) PEO، وبولي أكريلات الصوديوم ACR، وبولي ألكيلين جلايكول PAG، وما إلى ذلك).
من الناحية النظرية، يمكن صياغة البوليمرات القابلة للذوبان في الماء في محاليل مناسبة لاستخدامها كوسائط تبريد إخماد. في الواقع، منذ منتصف القرن العشرين، حاولت جميع البوليمرات القابلة للذوبان في الماء المتوفرة بسهولة إخماد وسط التبريد المذكور في الأدبيات، لكن التجاري الحالي لا يزال فقط PAG، ACR (PSA)، PVP ثلاث فئات رئيسية.
1.PAG سائل التبريد
PAG لأكسيد الإيثيلين (EO) وأكسيد البروبيلين (PO) كوبوليمر، منها 75٪ من EO، PO يمثل 25٪ من المحلول المائي لديه نقطة غائمة، ودرجة حرارة السائل أعلى من 75 درجة مئوية، بسبب التدمير من الرابطة الهيدروجينية بين PO وجزيئات الماء وهطول الأمطار للانتقال ماء. يشكل سطح قطعة العمل طبقة من فيلم البوليمر عند درجة حرارة عالية، مما يقلل من سرعة التبريد. نظرًا لأن سلسلته الرئيسية هي البولي إيثر، وليس سلسلة متفرعة، فإن الاستقرار الحراري والكيميائي أعلى بكثير من البولي أكريلاميد والبوليمرات الأخرى، إلى جانب حقيقة أن البولي إيثر يتم إنتاجه حاليًا من خلال عملية البلمرة الأنيونية، فإن توزيع الوزن الجزيئي أضيق من توزيع البولي إيثر. البوليمرات التي يتم الحصول عليها عن طريق بلمرة الجذور الحرة العادية، وبالتالي فإن المادة الخام تتمتع بميزة فريدة من حيث الاستقرار. ينعكس في الاستخدام الفعلي لمحلول التبريد، طالما يتم التحكم في التركيز بشكل صحيح، في موسم درجات الحرارة المرتفعة والاستخدام طويل الأمد، غالبًا للحفاظ على تداول سيولة المحلول، لتجنب ظهور البكتيريا، يمكنك الحفاظ على المزيد أكثر من 10 سنوات من عمر الخدمة دون استبدال، وعمر خدمة زيت التبريد مشابه لعمر زيت التبريد، لذا فإن PAG هو وسيط التبريد والتبريد القابل للذوبان في الماء الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. ومع ذلك، فإنه لا ينطبق على المعالجة الحرارية للمواد المقاومة للتآكل، لأن الوزن الجزيئي لـ PAG له نطاق ضيق يمكن التحكم فيه، وفي الوقت الحاضر لم يتم إنتاج الوزن الجزيئي العالي للغاية لـ PAG تجاريًا، وبالتالي فإن درجات الحرارة المنخفضة لا تزال سرعة التبريد لمحلول التبريد PAG سريعة جدًا بالنسبة لتبريد وتبريد المواد المقاومة للاهتراء عالية الكربون والكروم. مع زيادة تركيز PAG، من الصعب الاستمرار في تقليل سرعة التبريد البالغة 300 درجة من 95 درجة / ثانية إلى 40 درجة / ثانية، وسيتم تقليل التركيز العالي لتوحيد التبريد بشكل كبير.
2. سائل التبريد ACR
على عكس PAG التجاري الذي يحتوي على عشرات الآلاف من الأوزان الجزيئية فقط، يمكن أن يصل بولي أكريلات الصوديوم التجاري (ACR) بسهولة إلى ملايين أو حتى عشرات الملايين من الأوزان الجزيئية، لذلك يمكن لمحلول ACR الحصول على لزوجة عالية جدًا بتركيز منخفض، وفي نفس الوقت بمرور الوقت، يمكن أن يقلل بشكل كبير من التوتر السطحي، مما قد يقلل من كثافة التدفق الحراري الحرجة للمحلول، مما يجعل من الصعب تمزق فيلم البخار. من منحنى التبريد يمكن رؤيته، أداء التبريد طوال مرحلة درجة الحرارة العالية (500 ~ 800 درجة) وتبريد رذاذ الهواء قريب جدًا من التبريد، يمكن أن يقلل بشكل كبير من مادة الحديد الزهر الكروم عالي الكربون في 700 درجة حول التبريد التكسير الناجم عن الإجهاد الحراري.