منذ الخمسينيات من القرن العشرين، ظهرت مصانع إنتاج الملح الفراغي. ومع ذلك، منذ السبعينيات فصاعدًا، أصبحت مشاكل التآكل والتنقيط التي تواجهها معدات إنتاج الملح خطيرة بشكل متزايد، وخاصة مشكلة تآكل أيونات الكلوريد. بسبب القيود التي فرضها تطوير المواد المعدنية في الصين في ذلك الوقت، كانت معظم المعدات الرئيسية في صناعة الملح مصنوعة من الفولاذ الكربوني، ولكن بعمر خدمة أقصر، مثل أنابيب الفولاذ الكربوني مقاس 20- في المبادلات الحرارية التي لا يزيد عمرها الافتراضي عن عام واحد، أو حتى بضعة أشهر قبل أن يبدأ الثقب. في محاولات لاحقة لاستخدام النحاس، تم تمديد وقت الاستخدام، ولكن بعد حوالي عامين إلى ثلاثة أعوام من الحاجة إلى استبدال المعدات، يكون الضرر خطيرًا، وتكلفة الاستبدال مرتفعة، وتؤثر على الإنتاج.
من أجل حل هذه المشكلة، منذ عام 1975، بدأت منجم الملح Xiangli في Hunan، ومصنع الملح Yingcheng في Hubei، ومصنع الملح Zigong Well في Sichuan وما إلى ذلك في استخدام عدد كبير من معدات إنتاج التيتانيوم. في مشروع Yingkou Salt Chemical Plant لإنتاج 150،000 طن من الملح المكرر، استخدمت معدات تبخير الملح أيضًا التيتانيوم. بحلول تسعينيات القرن العشرين، بدأت المبادلات الحرارية لصناعة الملح في الصين أيضًا في استخدام التيتانيوم.
في عملية إنتاج الملح، تكون مشكلة تآكل خط أنابيب الملاط الملحي بارزة بشكل خاص. باستخدام أنابيب الفولاذ الكربوني، سيتآكل الجزء السفلي من الأنبوب في نصف شهر فقط إلى ثقب على شكل قرص العسل، وكان لابد من ملء التسريبات بشكل متكرر، والحاجة السنوية لاستبدال خط أنابيب الملاط الملحي تصل إلى 6 مرات. حتى مع الفولاذ المقاوم للصدأ، يحدث ثقب التآكل بعد 4 أشهر. في الوقت نفسه، بسبب التآكل والمركبات المعدنية الأخرى التي تخترق المحلول الملحي، فإن جودة الأملاح لها تأثير كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن خشونة جدران الخزان، مثل الفولاذ الكربوني، تجعل مشكلة التلوث أكثر خطورة. بمرور الوقت، سيصبح التلوث أكثر سمكًا وسمكًا، مما يشكل في النهاية مساحة كبيرة من مقياس الملح، مما يقلل من الدورة الدموية، ويؤثر على نقل الحرارة للمحلول الملحي، وحتى يسد مدخل غرفة التسخين، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج وإيقافه، وفي الحالات الشديدة، يحترق المحرك الكهربائي.
من أجل توفير أساس علمي أكثر عملية وموثوقية لاختيار التيتانيوم في إنتاج الملح الفراغي، قامت مقاطعة هونان، ومنجم الملح Xiangli، ومصنع ملح Zigong Well في مقاطعة سيتشوان، ووحدات أخرى في إنتاج ملح التيتانيوم باختبار التعليق في الموقع. تظهر بيانات الاختبار أن مقاومة التيتانيوم للتآكل في موقع إنتاج الملح بالكلوريد والملح الفراغي في ظل الظروف الفعلية مهمة للغاية. بعد استخدام التيتانيوم، نظرًا لمقاومته للتآكل، وعدم وجود خصائص شوائب، تم حل مشكلة صعوبة تحسين جودة الملح وفقدان معدات الإنتاج للمشاكل الفنية الخطيرة تمامًا. يمكن القول أن تطبيق مادة التيتانيوم أحدث ثورة جديدة في اختيار المواد لإنتاج الملح الفراغي.
في عملية إنتاج الملح الفراغي، تعد غرفة التسخين من أكثر المعدات أهمية. مع ولادة وتطور التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، نظرًا لأدائه الممتاز في مقاومة أيونات الكلور، تمت ترقيته إلى صناعة الملح من قبل الدولة. يعتمد إنتاج الملح المحلي بشكل أساسي على عملية إنتاج الملح الفراغي بأربعة تأثيرات، ويستخدم التيتانيوم بشكل أساسي في المبادلات الحرارية وأنابيب المبادل الحراري. يبلغ طول أنابيب المبادل الحراري عمومًا 9 أمتار، مع سماكة جدار تتراوح بين 0.8 و1.5 مم. شوائب سطح التيتانيوم، ومقاومة قوية للتآكل، لذلك ليس من السهل حدوث ثقب التآكل وظاهرة انسداد الأنابيب. تحت نفس أداء نقل الحرارة، تتمتع غرفة تسخين التيتانيوم بمزايا الوزن الخفيف والحجم الصغير مقارنة بغرفة تسخين الأنابيب الفولاذية.
في الوقت نفسه، يعد سخان المحلول الملحي أيضًا من معدات العمليات المهمة في عملية إنتاج الملح. يتمتع التيتانيوم بمقاومة قوية للتآكل في محلول كلوريد الصوديوم (NaCl) في البيئة التي تقل عن 100 درجة. لذلك، فإن استخدام التيتانيوم في إنتاج حزم الأنابيب ورؤوس سخان المحلول الملحي يمكن أن يتجنب بشكل فعال تآكل محلول كلوريد الصوديوم على أجزاء سخان المحلول الملحي، وبالتالي ضمان الاستخدام الطبيعي للمعدات.
