حديد زهر عالي الكربون بالكروم الأبيض مقاوم للاهتراء، في عملية التبريد والتبريد A r 1 أو أكثر، قوة الشد منخفضة للغاية، والاستطالة منخفضة جدًا أيضًا. في الوقت نفسه، تتميز المادة بموصلية حرارية منخفضة، ودرجة حرارة تبريد عالية، وعملية التبريد للمقطع العرضي لقطعة العمل ذات اختلاف كبير في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى إجهاد حراري مفرط، وفي النهاية أكثر من 700 درجة من السهل إنتاج تشققات التبريد بسبب الإجهاد الحراري. . في الوقت الحاضر، الغالبية العظمى من التكسير فوق 750 درجة، وقت التبريد في 30 ~ 120 ثانية. الصلب المشترك في 650 درجة فوق مرحلة البلاستيك المرن، خطر تكسير الإجهاد الحراري ليس كبيرًا، ويحدث تكسير الإجهاد الحراري في المسبوكات والمطروقات الكبيرة، والضغوط التنظيمية الناجمة عن التكسير هي الأكثر شيوعًا، وتحتاج عمومًا إلى التحكم الصارم في معدل تبريد المارتينسيت. عملية التحول. لتبريد وتبريد الحديد الزهر الأبيض عالي الكربون، يجب التحكم بدقة في معدل التبريد بدرجة الحرارة العالية، وتكون المادة M s منخفضة (أقل من أو تساوي 200 درجة)، وقوة الشد في درجات الحرارة المنخفضة عالية، وخطر التصدع أثناء التحول التنظيمي صغير نسبيًا. بالنسبة للحديد الزهر الأبيض عالي الكربون، فإن مبدأ التبريد هو: التحكم الصارم في معدل التبريد بدرجة الحرارة العالية، والتحكم المناسب في درجة حرارة السائل.
لذلك، في الوقت الحاضر، بالنسبة لمطرقة اللوحة، والشفرة، ولوحة البطانة وغيرها من مخاطر التشقق للأجزاء ذات الشكل الكبير، أكثر من استخدام تبريد الهواء، وتبريد الرياح، وتبريد ضباب الرياح. يعد تطبيق تبريد ضباب الرياح ناضجًا نسبيًا، ويتميز بمعدل تبريد بطيء نسبيًا عند درجات حرارة عالية وخطر صغير نسبيًا للتشقق، ولكن هناك ظاهرة التبريد غير المتساوي. يمكن اعتبار سائل التبريد ACR بديلاً لتبريد رذاذ الرياح لتحسين تجانس التبريد. بالنسبة لمنتجات كرات الصب ذات المقاومة العالية للكروم، نظرًا لتماثلها الهيكلي، فإن خطر التشقق أقل نسبيًا، ويمكن استخدام تبريد الزيت، ويتم حاليًا استخدام تبريد الزيت متساوي الحرارة بمعدل تبريد أقل.
باختصار، على الرغم من وجود بعض المواد المقاومة للاهتراء والمعالجة الحرارية للتبريد باستخدام وسط تبريد مائي قائم على البوليمر القابل للذوبان في الماء، يستخدم ليحل محل تبريد رذاذ الهواء وجزء من الزيت متساوي الحرارة، إلا أن الصناعة لا تزال معدنية بشكل أساسي. زيت التبريد المعتمد على الزيت، والذي يمكنه التحكم بشكل أفضل في التشقق. والسبب في ذلك هو أن وسط التبريد القائم القابل للذوبان في الماء لا يزال غير مرضٍ للتحكم في معدل التبريد في درجات الحرارة المنخفضة. من خلال كاميرا عالية السرعة، مقترنة بقياس درجة حرارة المسبار الفضي، تم اختبار منحنيات التبريد للزيوت السريعة الشائعة والزيوت متساوية الحرارة وسوائل التبريد القائمة على PAG وسوائل التبريد القائمة على PVP ومقارنتها بحالة تشكيل الفيلم للوسائط الموجودة على سطح الشغل في درجات حرارة مختلفة.
يرتبط معدل التبريد ذو درجة الحرارة المنخفضة لوسط التبريد بشكل أساسي بدرجة الحرارة المنخفضة المميزة. بالنسبة لوسائط التبريد المعتمدة على الزيت، يمكن التحكم في درجة الحرارة المنخفضة المميزة بسهولة عن طريق التحكم في نقطة غليان الزيت الأساسي. يختلف نطاق تقطير الزيت الأساسي ذو اللزوجة المختلفة، من خلال اختيار 4 0 درجة لزوجة من 10 مم 2 / ثانية إلى 200 مم 2 / ثانية فوق الزيت الأساسي، يمكن تحقيق زيت التبريد بسهولة تحت نقطة درجة الحرارة المميزة من 200 درجة إلى 400 درجة. درجة قابلة للتعديل. بالنسبة لوسائط التبريد والتبريد القابلة للذوبان في الماء، لأن نقطة غليان الماء عند الضغط الجوي ثابتة عند 100 درجة لا يمكن تغييرها، ولا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال فيلم البوليمر على سطح قطعة العمل لتحقيق زيادة نقطة درجة الحرارة المميزة المنخفضة . بالنسبة لـ PAG، نظرًا لأن درجة حرارة التزجج أقل من 0 درجة ووزن جزيئي صغير، لا يمكن تشكيل فيلم بوليمر مستقر على سطح قطعة العمل، لذلك بغض النظر عن مدى تغير تركيزه، فإن درجة حرارته المميزة المنخفضة والماء النقي الحل مشابه لحوالي 120 درجة. أما بالنسبة لجزيء PVP، فإن درجة حرارة التزجج تصل إلى 180 درجة، ولا يمكن أن يحدث تدفق لتكوين فيلم PVP عند درجات حرارة عالية، وبالتالي تلعب قطعة العمل ودور العزل الحراري بين الماء، وبالتالي يمكن أن تظل ثابتة في درجة حرارة قطعة العمل التي تبلغ 200 درجة أو نحو ذلك، فإن عملية نقل الحرارة بأكملها من نقل الحرارة المغلي إلى نقل الحرارة بالحمل الحراري، وزيت التبريد السريع يمكن مقارنته بزيت التبريد لتحقيق استبدال زيت التبريد في بعض ظروف العمل. ومع ذلك، يمكن أيضًا رؤيته من منحنى التبريد، مع زيادة نقطة درجة الحرارة المميزة تحت وسط التبريد والتبريد، بسبب وجود البوليمر، يتم أيضًا تمديد مرحلة فيلم البخار بشكل كبير، وقد تكون هناك مشاكل في توحيد التبريد. لذلك، لتوسيع نطاق تطبيق سوائل التبريد في صناعة المواد المقاومة للتآكل، من الضروري إجراء دراسة أكثر تفصيلاً لحركية ذوبان البوليمرات القابلة للذوبان في الماء المستخدمة في درجات حرارة عالية، وتصميم المزيد التركيب الجزيئي الدقيق للبوليمرات حسب الحاجة.
في الوقت الحاضر، يشمل التسويق التجاري الناجح لوسائط التبريد والتبريد البوليمرية القابلة للذوبان في الماء بشكل رئيسي PAG وACR وPVP، ولا يوجد تطبيق ناجح لـ PAG في مجال المعالجة الحرارية للمواد المقاومة للتآكل، لأن سرعة التبريد الخاصة بها سريعة جدًا تلبية احتياجات التبريد للمواد المقاومة للتآكل والكروم عالي الكربون، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تشقق المنتج. لقد كان ACR وPVP جزءًا من حالات التطبيق الناجحة: يعد استخدام فيلم بخار مائع التبريد ACR من الخصائص المستقرة للغاية لتبريد رذاذ الهواء البديل للبطانة والشفرات والمطارق المقاومة للتآكل وغيرها من معالجة تبريد المنتجات، ولا يمكن أن يكون ذلك فقط سهلاً للغاية التحكم الجيد في التشققات، ولكن أيضًا تحسين تجانس التبريد للمنتج؛ يمكن استخدام استخدام البوليمرات لتثبيت الفيلم على سطح قطعة العمل، ويمكن أن يحسن بشكل فعال خصائص الوسط تحت نقطة درجة الحرارة، ويقلل من معدل التبريد في درجات الحرارة المنخفضة، وذلك للحصول على أداء تبريد مماثل مع الزيت متساوي الحرارة، و تم تطبيقه بنجاح في تبريد كرة الصب المقاومة للاهتراء ذات الكروم العالي Cr12، لتحقيق ذلك بدلاً من زيت التبريد متساوي الحرارة. ومع ذلك، مع زيت التبريد يمكن التحكم فيه بسهولة من خلال اختيار زيت أساسي مختلف اللزوجة للتحكم في نقطة الغليان، لذلك لتحقيق الوسط تحت درجة الحرارة المميزة القابلة للتعديل، لا يمكن تحقيق وسط تبريد التبريد القابل للذوبان في الماء إلا من خلال فيلم البوليمر على سطح قطعة العمل لتحقيق درجة حرارة مميزة أقل من نقطة غليان الماء بالقرب من (120 درجة) إلى تعديل درجة حرارة أعلى. وهذا يتطلب دراسة أكثر تعمقا لحركية إذابة البوليمرات عند درجات حرارة عالية، والتي لا يمكن تحقيقها إلا من خلال تصميم أكثر تطورا لبنية البوليمر.
