المواد المستخدمة لتزوير قضبان التيتانيوم هي في الأساس سبائك التيتانيوم والتيتانيوم النقية ذات التركيبات المختلفة، والحالة الخام للمواد هي قضبان التيتانيوم والسبائك والمساحيق المعدنية والمعادن السائلة. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة المقطع العرضي بعد التشوه بنسبة الحدادة. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة، ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت التثبيت، ودرجة حرارة البداية والنهاية المعقولة للحدادة، وكمية معقولة من التشوه وسرعة التشوه لتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف لها علاقة كبيرة. المطروقات العامة الصغيرة والمتوسطة الحجم عبارة عن قضبان مستديرة أو مربعة كفراغات. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحد وجيد ودقيق الشكل والحجم وجودة سطح جيدة وسهل تنظيم الإنتاج الضخم. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول، فلا حاجة إلى تشوه كبير بالمطرقة يمكن تشكيله بمطروقات ذات أداء ممتاز. في الطائرات، يتم استخدام سبائك التيتانيوم بشكل أساسي لتصنيع الحزم ومعدات الهبوط ومحاور المجداف والمفاصل ومكونات القوة الرئيسية الأخرى؛ تُستخدم سبائك التيتانيوم الموجودة في المحرك بشكل أساسي لتصنيع حلقة المحول، ومروحة العجلة، والأقراص والشفرات المضغوطة وأجزاء القوة والحرارة الأخرى.
سبائك التيتانيوم حساسة للغاية لتزوير معلمات العملية، ودرجة حرارة تزوير، والتشوه، والتشوه وتغييرات معدل التبريد سوف يسبب تغييرات في الخصائص التنظيمية لسبائك التيتانيوم. من أجل التحكم بشكل أفضل في الخصائص التنظيمية للمطروقات، في السنوات الأخيرة، تم استخدام تقنيات الحدادة المتقدمة مثل الطرق الساخنة والتزوير متساوي الحرارة على نطاق واسع في إنتاج سبائك التيتانيوم. باستخدام طرق عملية الحدادة التقليدية، بشكل عام، يمكن تصنيع سبائك التيتانيوم بعد تزوير المكونات للحصول على تنظيم متساوي القياس، وذلك للحصول على نوع وقوة عالية في درجة حرارة الغرفة. لحل قضبان التيتانيوم الكبيرة والمعقدة، يوفر التشكيل الدقيق للمطروقات طريقة قابلة للتطبيق. وقد استخدمت هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج قضبان التيتانيوم. إحدى الطرق الفعالة لتحسين سيولة قضبان التيتانيوم وتقليل مقاومة التشوه هي زيادة درجة حرارة التسخين المسبق للقالب. تم تطوير تزوير القالب متساوي الحرارة وتزوير القالب الساخن في آخر 20 إلى 30 عامًا في الداخل والخارج.
كيفية تحسين إنتاجية قضبان التيتانيوم، والتي يمكن أن تكون عند استخدام طريقة تزوير القالب المغلق لتزوير قضبان التيتانيوم، يجب أن يقتصر تزوير القالب المغلق بشكل صارم على حجم الفراغ الأصلي، مما يعقد عملية التحضير. ما إذا كان سيتم استخدام تزوير القالب المغلق، من الربح وجدوى العملية لكلا الاعتبارين. في وقت لاحق فقط المعالجة الحرارية وقطع الفراغات. تعد درجة حرارة الحدادة ودرجة التشوه من العوامل الأساسية التي تحدد تنظيم وخصائص السبيكة. تختلف المعالجة الحرارية لقضبان التيتانيوم عن المعالجة الحرارية للفولاذ، وعادةً ما يتم استخدام طريقة التشكيل بالقالب لإنتاج خردة قريبة من الشكل والحجم. لا يلعب تنظيم السبيكة دورًا حاسمًا. ولذلك، فإن مواصفات العملية للخطوة النهائية لقضيب التيتانيوم لها دور مهم بشكل خاص. يجب جعل التشوه الكلي للفارغ لا يقل عن 30% من درجة حرارة التشوه ولا تتجاوز درجة حرارة المرحلة الانتقالية، وذلك من أجل جعل شريط التيتانيوم في نفس الوقت للحصول على قوة عالية واللدونة ويجب أن نسعى جاهدين لدرجة الحرارة والتشوه في كامل تشوه الفراغ قدر الإمكان في توزيع الزي الموحد.
بعد المعالجة الحرارية لإعادة البلورة، قضبان التيتانيوم وتوحيد الأداء من المطروقات الفولاذية. منطقة التدفق المعدنية المكثفة ذات الأوقات المنخفضة للبلورات الغامضة، والأوقات العالية للبلورات الدقيقة متساوية القياس؛ من الصعب تشويه المنطقة، بسبب تشوه صغير أو عدم تشوه، فإن تنظيمها يميل إلى الحفاظ على حالة التشوه قبل الحالة. لذلك، في تشكيل بعض أجزاء قضيب التيتانيوم المهمة (مثل أقراص الضاغط، والشفرات، وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى التحكم في درجة حرارة التشوه أقل من TB والمستوى المناسب من التشوه، يعد التحكم في تنظيم الخام الأصلي أمرًا مهمًا للغاية، وإلا سوف يتم توريث التنظيم البلوري الخشن أو بعض العيوب في عملية التزوير، ولا يمكن التخلص من التخلص الحراري اللاحق منها، مما سيؤدي إلى تزوير ألغيت.
التأثير الحراري للتركيز المحلي للتشوه الحاد في منطقة المطرقة عند تشكيل شكل معقد من مطروقات قضبان التيتانيوم. حتى إذا تم التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل صارم، فقد تظل درجة حرارة المعدن تتجاوز TB السبائك على سبيل المثال، المقطع العرضي لتزوير القوالب لقضبان التيتانيوم I-beam، والمطرقة ثقيلة جدًا، والوسط (منطقة الويب) محلي درجة الحرارة بسبب تشوه التأثير الحراري لدور حافة الارتفاع المحلي بحوالي 100 درجة. بالإضافة إلى ذلك، من الصعب تشويه المنطقة ولها مستوى تشوه حرج، ومن السهل تشكيل اللدونة بعد عملية التسخين، وقوة التحمل هي تنظيم بلوري خشن منخفض نسبيًا. لذلك، المطروقات المطروقة ذات الشكل المعقد، خواصها الميكانيكية غالبا ما تكون غير مستقرة للغاية. ولكن سيؤدي إلى زيادة حادة في مقاومة التشوه، وتقليل درجة حرارة تسخين القالب، على الرغم من أنه يمكن القضاء على خطر ارتفاع درجة حرارة الفراغ المحلي. زيادة تآكل الأدوات واستهلاك الطاقة، ولكنها تحتاج أيضًا إلى استخدام معدات أكثر قوة. تزوير القالب المفتوح، يمثل فقدان الأزيز 15-20% من وزن جزء التثبيت الفارغ من عملية النفايات (إذا لزم الأمر وفقًا لشروط تزوير القالب لترك هذا الجزء) يمثل 10% من وزن عادة ما يكون الفقد النسبي للمعدن الفارغ مع انخفاض وزن الفراغ وزيادة، وبعض عدم التماثل الهيكلي، والاختلافات الكبيرة في مساحة المقطع العرضي ووجود صعوبة في ملء الحدادة المحلية، ويمكن أن يكون استهلاك الأزيز مرتفعًا مثل 50% من تزوير القالب المغلق، على الرغم من عدم وجود خسارة في الأزيز، إلا أن عملية التصنيع الفارغة معقدة واستهلاك الطاقة. تزوير القالب المغلق على الرغم من عدم وجود خسارة في النتوءات، إلا أن عملية صنع الخامات معقدة، والحاجة إلى إضافة المزيد من الأخاديد الانتقالية، ستزيد بلا شك من التكاليف الإضافية.
