يعد المعالجة الفعالة لطبقة التفاعل على سطح لوحات وقضبان سبيكة التيتانيوم أمرًا بالغ الأهمية لضمان أن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة تلبي معايير محددة. تتوفر ثلاث طرق لمعالجة السطح لمتطلبات المعالجة المختلفة:
1. عملية التلميع المادية والميكانيكية
1. المعالجة الرملية
استخدم الكشط الكورونوم الأبيض والتحكم في ضغط التشغيل في 0.45 ميجا باسكال. وقت التشغيل هو 15-30 ثانية. هذه العملية تزيل الرمال السطحية وبعض طبقات الأكسيد. كن حذرًا من أن الضغط المفرط يمكن أن يسبب تفاعلات الشرارة والتلوث الثانوي.
2. التخليل الانتهاء
يوصى بحل التخليل HF-HNO3 (HF 3-5 ٪ ، HNO 3 5 ٪) . 15-30 ٪)
يزيل بشكل فعال طبقات التفاعل المتبقية مع تقليل امتصاص الهيدروجين.
يوفر أيضًا التشطيب السطحي ، حيث يتم التحكم في وقت العلاج في غضون 1-3 دقائق اعتمادًا على سمك طبقة الأكسيد.
الثاني. عملية التلميع الكيميائية
تقنية تسوية السطح على أساس تفاعلات الأكسدة.
ينطبق على حلول مختلطة HF-HNO3 (HF<10%).
المزايا: لا تتطلب أي معدات معقدة ويمكنها معالجة الأجزاء الهيكلية المعقدة.
ميزات العملية الرئيسية: درجة حرارة منخفضة (25-35 درجة) ، وقت تشغيل قصير (1-2 دقيقة).
ثالثا. عملية التلميع الكهربائي
يستخدم نظام كهربائيات كلوريد لا مائية.
يتطلب حل أنودي في ظروف الجهد المنخفض.
القيود الفنية الحالية: يجب تحسين نتائج العلاج للأجزاء المعقدة.
اتجاهات البحث: تحسين شكل الكاثود واستخدام الكاثودات المساعدة.
اختيار العملية الموصى به:
بالنسبة للأجزاء المعنية تقليديًا ، يوصى بعملية التخليل المدمجة + المخللة ، مما يضمن كل من العلاج الفعال والتحكم في التكاليف. يعد التلميع الكيميائي مناسبًا لمعالجة الأجزاء المعقدة غير المنتظمة ، في حين ينصح حاليًا التلميع بالكهرباء لتصنيع الأجزاء القياسية الصغيرة. يجب مراقبة المعلمات مثل تركيز المحلول ودرجة الحرارة ووقت العلاج بصرامة خلال كل عملية لضمان أن جودة السطح تلبي متطلبات المعايير مثل ASTM B600.
تفتخر الشركة برائدة خطوط إنتاج معالجة التيتانيوم المحلي ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب التيتانيوم الدقيق الألماني (السعة الإنتاجية السنوية: 30،000 طن) ؛
الخط الياباني للتكنولوجيا التيتانيوم خط المتداول (أنحف إلى 6μm) ؛
خط قضيب التيتانيوم الآلي بالكامل.
لوحة التيتانيوم الذكية ومطحنة الانتهاء من الشريط.
يتيح نظام MES التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها ، مما يحقق دقة أبعاد المنتج من ± 0.01μm.
بريد إلكتروني
