ضعف التوصيل الحراري
تتميز سبائك التيتانيوم بموصلية حرارية منخفضة، مما يجعل من الصعب تبديد الحرارة المتولدة أثناء القطع. تتركز الحرارة في منطقة القطع، ويمكن أن تصل درجات حرارة طرف الأداة إلى 1000 درجة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تآكل وتشقق الأداة بسرعة، وتراكم الرقائق، وتقصير عمر الأداة.
تشوه مرن
تتمتع سبائك التيتانيوم بمعامل مرونة منخفض نسبيًا، مما يجعلها عرضة للتشوه المرن أثناء التشغيل الآلي. ويظهر هذا بشكل خاص عند معالجة الأجزاء الرقيقة الجدران أو الحلقية-. وهذا يزيد بشكل كبير من قوة وصلابة المادة عند نقطة القطع. يؤدي ضغط القطع إلى تشوه قطعة العمل وارتدادها بشكل مرن، مما يزيد الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ويولد حرارة إضافية.
التفاعل الكيميائي العالي
تتميز سبائك التيتانيوم بأنها نشطة كيميائيًا بدرجة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها عرضة للتفاعل مع العناصر الموجودة في البيئة المحيطة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى التصاق شديد للأداة، وزيادة تآكل الأداة، وحتى كسر الأداة.
درجة عالية من التقارب
تتمتع سبائك التيتانيوم بتقارب جيد، مما يجعلها عرضة لتشكيل شرائح طويلة ومستمرة أثناء الخراطة والحفر. يمكن لهذه الرقائق أن تشابك الأداة وتعيق وظيفتها، مما قد يتسبب في التصاق الأداة أو حرقها أو كسرها. تصلب العمل
سبائك التيتانيوم عرضة للتصلب أثناء التشغيل. يحدث هذا عندما تتصلب السبيكة أثناء القطع، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة.
قضايا الاهتزاز
قد تكون مرونة سبائك التيتانيوم مفيدة لأداء الأجزاء، ولكنها يمكن أن تكون أيضًا سببًا رئيسيًا للاهتزاز أثناء القطع. الاهتزاز الناتج أثناء تصنيع سبائك التيتانيوم أكبر بـ 10 مرات من الفولاذ، مما يؤدي إلى عمليات القطع غير المستقرة.
اختيار الأداة
نظرًا للقوة العالية لسبائك التيتانيوم والتوصيل الحراري المنخفض، فإن مواد الأدوات المتخصصة، مثل الكربيد فائق الصلابة أو أدوات الماس، مطلوبة لتحمل التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة أثناء القطع.
التبريد والتشحيم
تتطلب معالجة سبائك التيتانيوم تبريدًا وتشحيمًا فعالين لتقليل درجات حرارة منطقة القطع، وتقليل تآكل الأدوات، وتحسين جودة المعالجة.
الحلول
استخدم سائل التبريد: يمكن استخدام سائل التبريد لخفض درجة الحرارة في منطقة القطع، وتقليل الحمل الحراري، ومنع التآكل المبكر للأداة وحروق سطح قطعة العمل.
حدد مواد الأدوات وشكلها الهندسي المناسب: حدد مواد الأداة-درجة الحرارة العالية والمقاومة للتآكل-، وقم بتحسين الشكل الهندسي للأداة لتحسين المتانة وأداء القطع. على سبيل المثال، يمكن للمطاحن النهائية ذات التصميمات المتعددة-الحواف أن تقلل بشكل فعال من توليد حرارة القطع.
ضبط معلمات القطع: قم بضبط المعلمات بشكل صحيح مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع لتقليل قوى القطع وتراكم الحرارة، وبالتالي إطالة عمر الأداة.
استخدام تقنيات التصنيع المتخصصة: تسمح التقنيات مثل التصنيع بالليزر، وتصنيع شعاع الإلكترون، وتصنيع شعاع الأيونات، وتصنيع البلازما بالتصنيع دون اتصال مباشر، مما يقلل من التأثير الحراري على قطعة العمل.
تقنيات معالجة الأسطح: يمكن استخدام تقنيات مثل طلاء HiPIMS لإنشاء طبقة واقية على سطح قطعة العمل لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل، وبالتالي تحسين أداء التشغيل الآلي.
تحسين تصميم الأدوات الآلية والتركيبات: استخدم أدوات آلية شديدة الصلابة والثبات وتركيبات متخصصة لضمان الدقة والثبات أثناء التشغيل الآلي.
وتفتخر الشركة بخطوط إنتاج معالجة التيتانيوم المحلية الرائدة، بما في ذلك:
خط إنتاج أنابيب التيتانيوم الدقيقة المستوردة -الألماني (طاقة الإنتاج السنوية: 30000 طن)؛
خط لف رقائق التيتانيوم بتقنية -اليابانية (أنحف إلى 6 ميكرومتر)؛
خط البثق المستمر لقضبان التيتانيوم الآلي بالكامل؛
لوحة التيتانيوم الذكية وطاحونة تشطيب الشريط.
يتيح نظام MES التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها، مما يحقق دقة أبعاد المنتج بمقدار ±0.01μm.
البريد الإلكتروني-.
