الطلاءات PVD من سبيكة التيتانيوم هي أفلام رقيقة تتشكل على أسطح سبيكة التيتانيوم باستخدام ترسب البخار المادي (PVD). هذه التقنية تبخر جسديًا سطح مادة المصدر (الصلبة أو السائلة) في ذرات غازية أو جزيئات أو تأينها جزئيًا في أيونات في ظل ظروف فراغ. ثم يتم استخدام غاز الضغط المنخفض (أو البلازما) لإيداع فيلم ذي خصائص وظيفية محددة على سطح الركيزة.
تستخدم سبائك التيتانيوم على نطاق واسع بسبب كثافة منخفضة ، وقوة محددة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وقابلية اللحام. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل الضعيفة ، والتعرض للتآكل التأكسدي ، والصلابة السطحية المنخفضة تحد من تطبيقها. يمكن أن تحسن تقنية PVD هذه الخصائص بشكل كبير من خلال تكوين الطلاء مع صلابة عالية ، ومقاومة عالية التآكل ، وخصائص زخرفية ملونة على أسطح سبيكة التيتانيوم.
تشمل عمليات طلاء PVD تبخر الفراغ ، واللاشمترات ، والطلاء الأيوني ، مع وجود قوس الفراغ والتفريخ هو الأكثر شيوعا. على سبيل المثال ، PVD فراغ قوس أيون الطلاء tialn على سبيكة التيتانيوم TC11 تعمل بشكل فعال على تحسين خصائصها الوقائية.
ومع ذلك ، تواجه الطلاء PVD على سبائك التيتانيوم أيضًا بعض التحديات. أولاً ، تعتبر سبائك التيتانيوم حساسة للغاية للإرهاق ، مما يتطلب اهتمامًا خاصًا لتصميم العمليات والتحكم أثناء طلاء PVD. ثانياً ، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يكمن التحدي المتمثل في طلاء PVD على سبائك التيتانيوم في المقام الأول في التقييم الشامل لكل من التجريد والإصلاح. علاوة على ذلك ، يعد تنظيف ما قبل المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة الطلاء والالتصاق.
تحتوي الطلاءات PVD على سبائك التيتانيوم على إمكانات واسعة للتطبيق ، ليس فقط تحسين الخصائص الميكانيكية والتوافق الحيوي لسبائك التيتانيوم ولكن أيضًا يعزز جماليات وطول المنتجات.
مواد طلاء PVD من سبيكة التيتانيوم الجديدة
طلاء متعدد الطبقات (CR/CRN) x 8: يتم ترسيب هذا الطلاء على سطح سبيكة Ti-6AL-4V باستخدام طريقة ARC PVD. له نفس السماكة الإجمالية وعدد الطبقات ، ولكنها تختلف في نسبة سماكة طبقات CR و CRN.
مادة الفيلم الرقيقة الصلبة CRN: يتم استخدام هذه المادة في إدراج CTC5240 من Ceratizit وتوضح مقاومة التآكل الممتازة وعمر الخدمة.
ارتداء المقاومة: ربط الطلاء PVD بشكل أفضل على سطح الشغل ، مما يؤدي إلى صلابة أعلى وارتداء ممتازة ومقاومة للتآكل. تُظهر الطلاء CRN ، على وجه الخصوص ، مقاومة ممتازة للارتداء أثناء تصنيع سبائك التيتانيوم الفعالة.
الالتصاق: تُظهر الطلاء PVD التصاق ممتاز ويمكن أن ينحني إلى ما يتجاوز 90 درجة دون تكسير أو تقشر.
مقاومة التآكل: لا تعمل الطلاء PVD على تحسين مقاومة التآكل لسبائك التيتانيوم فحسب ، بل تعزز أيضًا مقاومة التآكل.
أداء التعب: تؤثر الطلاء PVD بشكل كبير على خصائص التعب في ركيزة سبيكة التيتانيوم ، مما يؤدي إلى تحسين أدائها أثناء كسر التعب. الود البيئي: لا تؤثر عملية PVD على البيئة وتتوافق مع تطوير التصنيع الأخضر الحديث.
مزايا وعيوب الطلاء PVD لسبائك التيتانيوم
ارتداء المقاومة والصلابة: تحسن الطلاء PVD بشكل كبير من صلابة وارتداء مقاومة الأسطح ، مما يجعلها أكثر مقاومة للخدوش والتآكل. علاوة على ذلك ، تحتفظ طلاء PVD بألوانها بشكل أفضل على المدى الطويل وأكثر مقاومة للارتداء من الطلاءات.
مقاومة التآكل: توفر الطلاء PVD مقاومة عالية للتآكل وهي مناسبة للاستخدام في العديد من التطبيقات الزخرفية.
لا تقشير: على عكس الطلاء الكهربائي التقليدي ، لا تقشر الطلاء PVD.
تفتخر الشركة برائدة خطوط إنتاج معالجة التيتانيوم المحلي ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب التيتانيوم الدقيق الألماني (السعة الإنتاجية السنوية: 30،000 طن) ؛
الخط الياباني للتكنولوجيا التيتانيوم خط المتداول (أنحف إلى 6μm) ؛
خط قضيب التيتانيوم الآلي بالكامل.
لوحة التيتانيوم الذكية ومطحنة الانتهاء من الشريط.
يتيح نظام MES التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها ، مما يحقق دقة أبعاد المنتج من ± 0.01μm.
بريد إلكتروني
